Tư vấn trực tiếp
ĐT: 0869 183 236
Nhiều doanh nghiệp sử dụng keo hotmelt bị kéo sợi gây ảnh hưởng tới tính thẩm mỹ của sản phẩm. Hầu hết 90% keo hotmelt đều bị giăng tơ kéo sợi, chỉ là nhiều hay ít. Có nhiều nguyên nhân dẫn tới keo nóng chảy gặp phải tình trạng trên. Vậy giải pháp dành cho vấn đề này là gì? Hãy cùng keonhiet.com tìm hiểu nguyên nhân và cách khắc phục khi các bạn gặp phải tình trạng trên nhé.
Một trong những vấn đề phổ biến nhất với keo nóng chảy là keo kéo sợi. Khi áp dụng keo dán cho bao bì hoặc thùng carton, nó có thể không hoàn toàn tách khỏi vòi phun. Keo còn lại trên vòi được kéo thành sợi trên bề mặt được bôi keo. Sợi keo đôi khi được gọi là “sợi tóc thiên thần”. Những sợi mảnh này trôi nổi trong không khí và có thể gây ra nhiều vấn đề trên chuyền sản xuất. Một số lý do phổ biến dẫn đến keo kéo sợi bao gồm:
Khoảng cách giữa vòi phun và bao bì - càng gần càng tốt
Cấu hình và loại vòi phun - vòi phun một hạt bắn thẳng xuống là loại tối ưu
Kích thước của vòi phun - kích thước vòi phun nên được xem xét cùng với các yếu tố ứng dụng cụ thể khác
Tình trạng của đầu vòi phun - hư hỏng hoặc mụn than ngăn van hoạt động bình thường và làm đường cắt keo không dứt khoát.
Áp suất điện từ thấp - áp suất cao hơn giúp đường cắt keo gọn hơn
Trong nhiều trường hợp, hiện tượng keo tích tụ do kéo sợi có thể được khắc phục bằng cách thay đổi các thông số vận hành hoặc thiết lập thiết bị. Việc keo kéo sợi trên chuyền đóng gói có thể ảnh hưởng đến cảm biến đóng gói hoặc đến việc in mã vạch và nhãn. Nếu điểm cảm biến ảnh bị chặn, việc đứng chuyền để kiểm tra và làm sạch có thể diễn ra.
Giải pháp:
Thời gian ngừng hoạt động trên chuyền sẽ gây tốn kém cho các nhà sản xuất. Ngăn chặn các vấn đề và giữ cho dây chuyền sản xuất luôn hoạt động là điều tối quan trọng đối với chủ sở hữu thương hiệu. Keo kéo sợi là một vấn đề phổ biến ảnh hưởng đến bao bì của người tiêu dùng. Việc giảm thiểu hiện tượng này có thể đạt được nhờ một số thay đổi dễ thực hiện dựa trên ba yếu tố - thiết bị, môi trường và keo dán.
1. Thiết bị: nên xem lại các cài đặt mỗi khi thay đổi hệ thống sản xuất
- Kiểm tra vị trí, góc, nhiệt độ, kích thước và tình trạng vòi phun
- Xác nhận đầu vòi không bị tắt và ở tình trạng tốt
- Kiểm tra khoảng cách từ vòi phun đến bề mặt bao bì, khoảng cách này càng gần càng tốt.
- Kiểm tra bộ lọc để đảm bảo không có tích tụ hoặc mụn than
- Kiểm tra điện từ và áp suất bình chứa
2. Môi trường: nhiệt độ môi trường xung quanh và luồng không khí có thể ảnh hưởng đến keo nóng chảy
- Giảm luồng không khí trực tiếp để tránh độ nhớt cao hơn và keo khô sớm
- Kiểm tra luồng không khí trong khu vực sản xuất để đảm bảo quạt và hệ thống HVAC không thổi trực tiếp vào các điểm ứng dụng. Điều này quan trọng hơn trong các ứng dụng có khoảng cách từ vòi phun đến gói hàng cao hơn.
- Nhiệt độ nhà máy cũng là một yếu tố
3. Keo dán: các thông số hoạt động cụ thể được thiết lập theo công thức
- Kiểm tra xem nhiệt độ thùng keo có đúng không nếu keo nóng chảy quá nhớt thì nhiệt độ quá thấp
- Kiểm tra nhiệt độ của thiết bị phun keo được đặt theo khuyến nghị trong hướng dẫn vận hành, nếu thiết bị và ống dẫn không đủ nóng, khi đó keo sẽ bắt đầu nguội khi di chuyển từ bể chứa đến vòi phun.
- Xác nhận với nhà cung cấp loại keo phù hợp nhất nên được sử dụng cho từng ứng dụng. Một số loại keo dễ bị kéo sợi hơn những loại khác.
Trên đây là một số giải pháp dành cho trường hợp keo bị kéo sợi ảnh hưởng tới sản xuất bao bì. Quý khách có nhu cầu về các loại keo dán, hoặc gặp phải một số trường hợp cần tư vấn xin vui lòng liên hệ keo nhiệt:
Hotline/zalo 0569 36 66 36
Hà Nội: (024) 9996 2266
Đà Nẵng: (023) 6999 2266
HCM: (028) 9999 2266
Website : https://keonhiet.com/
Chúng tôi rất hân hạnh được phục vụ quý khách hàng. Xin cảm ơn
